導(dǎo)航勿動
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精益5S/6S管理
精益5S/6S管理
【概要描述】生產(chǎn)車間現(xiàn)場5s/6s管理,通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全進行有效管理
- 分類:精益生產(chǎn)事業(yè)部
- 作者:中食藥?信息網(wǎng)
- 來源:
- 發(fā)布時間:2022-03-19
- 訪問量:764
一、5S/6S定義:
5S 起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理,它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣,從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。我國企業(yè)在 5S 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上,結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動,在原來 5S 基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。
整理:將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的,必要的留下來,不必要的物品徹底清除。
整頓:必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置,擺放整齊,明確數(shù)量,給予標示。
清掃:清除工作場所內(nèi)的臟污,并防止臟污的發(fā)生,保持工作場所干凈亮麗。
清潔:將上面的3S實施制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持提升。
素養(yǎng):人人養(yǎng)成好習(xí)慣,依規(guī)定行事,培養(yǎng)積極進取的精神。
安全:就是消除事故隱患,落實安全措施,保證人安全、設(shè)施安全和產(chǎn)品安全。
二、適用企業(yè):
制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、政府機關(guān)等
三、輔導(dǎo)方式:
診斷+培訓(xùn)+指導(dǎo)+評價+持續(xù)提升
四、輔導(dǎo)流程:
1.咨詢/討論
2.事前診斷(為了解工廠的現(xiàn)狀事前開會)
3.預(yù)備診斷提案
4.預(yù)備診斷實施(TOP及采訪相關(guān)部門長/現(xiàn)場診斷/講評)
5.咨詢教育提案書(PRESENTATION)
6.咨詢合同(期間及詳細推進內(nèi)容的決定)
7.項目導(dǎo)入
8.樣板區(qū)建設(shè)
9.項目全面實施
10.項目驗收。
五、咨詢推進步驟:
1.5S/6S推行之前一些準備工作和建議
2.5S/6S推行組織建立
3.5S/6S活動計劃建立
4.5S/6S活動宣傳與教育建立
5.樣板區(qū)5S/6S作戰(zhàn)
6.5S/6S全面展開
7.安全管理制度制定
8.目視管理
9.考核評比
10.改善實施
11.巡回診斷
12.實施檢討等導(dǎo)入
13.實施推動制度導(dǎo)入
14.制度標準化
15.5S/6S活動延伸
16.5S/6S成果發(fā)表及總結(jié)
六、輔導(dǎo)方式:
顧問組到廠指導(dǎo)(問題診斷、方案系統(tǒng)推行、現(xiàn)場指導(dǎo))
專家組遠程服務(wù)(方案設(shè)計、管理疑難解答、前期準備)
客戶中心服務(wù)(客戶聯(lián)絡(luò)、服務(wù)質(zhì)量反饋、專家調(diào)配)
項目技術(shù)研發(fā)(方案創(chuàng)新、服務(wù)模式創(chuàng)新、服務(wù)標準創(chuàng)新)
七、服務(wù)收益:
1)提升企業(yè)形象:整齊清潔的工作環(huán)境,能夠吸引客戶,并且增強自信心。
2)減少浪費:由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費。
3)提高效率:擁有一個良好的工作環(huán)境,可以使個人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運作業(yè)。
4)質(zhì)量保證:一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧?xí)慣,他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
5)安全保障:通道保持暢通,員工養(yǎng)成認真負責(zé)的習(xí)慣,會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。
6)提高設(shè)備壽命:對設(shè)備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護,可以延長設(shè)備的壽命。
7)降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運,從而降低成本。
8)交期準:生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然,生產(chǎn)中的異?,F(xiàn)象明顯化,出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè),以達到交期準確。
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