一、什么是TPM管理

TPM:英文Total Productive Maintenance的縮略語,原意是“全面生產(chǎn)維修”,也翻譯為“全員生產(chǎn)保全”,是以提高設(shè)備綜合效率為目標, 以全系統(tǒng)的預防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修的管理體系。TPM 起源于50年代的美國,經(jīng)過預防保全、改良保全、保全預防、生產(chǎn)保全的變遷。到60年代傳到日本,70年代基本形成現(xiàn)在公認的TPM。80年代起,韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM咨詢方法。從90年代,中國的一些公司開始推進TPM咨詢活動。至今在全球得到了廣泛的應(yīng)用與推廣并取得了巨大的成功,包括日本、歐洲、北美以及韓國等地的公司。TPM作為公司降本增效，改善公司經(jīng)營管理，強化公司競爭力的有效工具發(fā)揮著積極的作用。TPM管理已成為設(shè)備管理與維修的先進模式和當代公司管理的重要組成部分。

二、為什么要導入TPM

TPM是一項以預防或預知對策型為主的不斷向上的改善活動。一方面，TPM與TQC、ISO沒有任何沖突，三者可以有效地結(jié)合，相互促進，共同提高。另一方面，由于TPM是一項公司內(nèi)部的變革，因此，它既不至于出現(xiàn)TQC推動力不足的問題，又可以避免ISO外部認證過程中過多地追求對證書的獲得，而忽視對公司品質(zhì)持續(xù)改善的問題。

目前企業(yè)未導入TPM管理的企業(yè)不同程度地存在著以下問題：

1、生產(chǎn)成本/管理費用過高

2、生產(chǎn)過程控制不嚴

3、生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪

4、產(chǎn)品質(zhì)量或成品率低下

5、員工缺乏參與公司管理的熱情，工作積極性和主動性不高

這不但嚴重影響了公司效率和公司形象，而且極易誘發(fā)各類人身和設(shè)備事故。而企業(yè)導入TPM之后，恰恰可以彌補這些缺陷，因為TPM是一種追求公司效益最大化，不斷改善公司體質(zhì)的全員參與的活動。通過TPM輔導可以有效地調(diào)動公司內(nèi)部一切積極因素，改善一切不良，最終達到提升公司形象，增強公司市場競爭能力和應(yīng)變能力的目的。

三、TPM管理的服務(wù)流程

從TPM的概念入手，公司要進行TPM管理咨詢的大前提就是調(diào)動全員參與生產(chǎn)維修。TPM的開展不是容易的事情，需要領(lǐng)導層的大力支持，管理層的運籌帷幄，執(zhí)行部門貫徹落實，生產(chǎn)現(xiàn)場的積極參與。有了這個基礎(chǔ)前提，TPM管理可以分為準備階段、實施階段和鞏固階段來推進。

1、準備階段

此階段的任務(wù)為制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。具體有4項工作：

①TPM管理的引進宣傳和人員TPM培訓，打好公司上下的思想基礎(chǔ);

②建立組織機構(gòu)推動TPM成立推進委員會，賦予權(quán)利和責任，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題;

③建立基本的TPM策略和目標;

④建立TPM推進總計劃，制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。

2、實施階段

此階段的任務(wù)為制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。實施階段考驗的就是一個執(zhí)行力的問題，如何將TPM管理行之有效的推行下去，是每個公司進行TPM管理的難點。具體有5項工作：

①制定提高設(shè)備綜合效率的措施：成立各專業(yè)項目小組，包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等，有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

②建立自主維修程序：克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責”的信心和思想。

③做好維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行，并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。

④提高操作和維修技能的培訓：培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

⑤建立設(shè)備初期的管理程序：設(shè)備前期管理要考慮維修預防和無維修設(shè)計，在設(shè)備選型(或設(shè)計研制)、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進設(shè)備。

3、鞏固階段

此階段的任務(wù)是檢查評估TPM的結(jié)果，改進不足，并制定下一步目標和計劃，使TPM管理長期、有效并且更好地為提高公司效益服務(wù)。

改善活動是無止境的，要追求最優(yōu)的公司管理體質(zhì)，保持改善活動的持續(xù)推進和水平的不斷提高是關(guān)鍵。因此，TPM的推進過程也是一個PDCA循環(huán)的過程，TPM活動要求持續(xù)、有效、自主地推進。TPM咨詢導入的過程需要多長的時間，由于公司的規(guī)模和現(xiàn)有的管理基礎(chǔ)不同而有所區(qū)別，短的半年到一年，長的兩年到三年即可基本完成，以后進入公司正常管理的軌道。

四、TPM推行的八大支柱

TPM推行中,“支柱”(pillar)是一個很重要的概念,它是TPM各項改善活動推展的組織者。每一個“支柱”都是一個跨職能部門(cross-function)的團隊,在各支柱中也各有其推行步驟,此為其特色之一。根據(jù)各支柱的分解及主持,來展開改善(KAIZEN)活動,或是基于小團體活動,促進公司以設(shè)備為中心的體質(zhì)完善。

TPM八大支柱包括：

1、個別改善

為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。

2、自主維護

“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主維護活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心，以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

3、計劃維護

在運轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設(shè)備的劣化進行復原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。

4、教育訓練

不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點需要說明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責，并且應(yīng)成為每個職工的自覺行動。再則，隨著社會的發(fā)展和進步，工作和學習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。

5、設(shè)備初期管理

為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能減少維修、免維修思想設(shè)計出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價格、工藝等要求對設(shè)備進行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。

6、品質(zhì)保全

為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

7、事務(wù)改善

管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動，同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

8、環(huán)境安全
 

“安全第一”這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時，要建立起一種機制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。

五、TPM五大要素及其含義

TPM強調(diào)五大要素,即:

--TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標;

--TPM在設(shè)備一生建立徹底的預防維修體制;

--TPM由各個部門共同推行;

--TPM涉及每個雇員,從最高管理者到現(xiàn)場工人;

--TPM通過動機管理,即自主的小組活動來推進。

其具體含義有下面4個方面:

1、以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(綜合效率)的極限為目標;

2、從意識改變到使用各種有效的手段,構(gòu)筑能防止所有災害、不良、浪費的體系,最終達到"零"災害、"零"不良、"零"故障的目標(部分資料也將三"零"解釋為:零事故、零缺陷、零故障);

3、從生產(chǎn)部門開始實施,逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門;

4、從最高領(lǐng)導到第一線作業(yè)者全員參與。

六、服務(wù)收益

1) 改進維護體制

2) 建立設(shè)備維護制度

3) 減少設(shè)備損失

4) 延長設(shè)備壽命

5) 提升設(shè)備綜合效率

6) 降低設(shè)備折舊成本

7) 提升設(shè)備管理技能