精益降本增效管理對(duì)于企業(yè)的健康與快速發(fā)展的意義: 當(dāng)企業(yè)采取合理有效的措施降低投入成本后，其產(chǎn)品在同行業(yè)中價(jià)格優(yōu)勢(shì)就會(huì)凸顯，在市場(chǎng)中占據(jù)更大份額，進(jìn)而獲得更高的效益回報(bào)。但從根源上來(lái)講，降本增效，增效是根本，降本其實(shí)是服務(wù)于增效的，不可舍本逐末。因此必須采取合理，科學(xué)的措施來(lái)進(jìn)行降本增效，這樣才能促進(jìn)企業(yè)和諧發(fā)展、科學(xué)發(fā)展。

如何在企業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)境況下“節(jié)流”和“增效”，成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵難題。只有成功做到降本增效的企業(yè)，才有可能逆流而上，成為新商業(yè)環(huán)境下的佼佼者。

降本——精益成本管理:

一個(gè)企業(yè)所具有的優(yōu)勢(shì)或劣勢(shì)的顯著性最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)ο鄬?duì)成本和收入有所作為，低成本成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的兩個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)之一。加強(qiáng)成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)弱。

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶(hù)增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。

精益成本管理以調(diào)查、分析、改善企業(yè)的成本計(jì)劃、成本核算、成本分析和成本控制狀況為主要內(nèi)容，幫助企業(yè)改善成本管理，降低產(chǎn)品成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。精益成本管理咨詢(xún)有兩種手法，一種是絕對(duì)削減，就是針對(duì)明顯存在的浪費(fèi)，加以消除改善;另一種是相對(duì)削減，就是適當(dāng)?shù)馁Y源投入，讓產(chǎn)出變得更大!

增效——精益生產(chǎn)效率:

精益生產(chǎn)效率提升就是從復(fù)雜的制造系統(tǒng)中提煉出一種方法簡(jiǎn)單、代價(jià)極小、周期較短的解決方法，一方面實(shí)現(xiàn)企業(yè)的性能診斷和效率提升;另一方面使得企業(yè)的資源配置和管理方式合理化，保證工廠企業(yè)的生產(chǎn)管理體現(xiàn)出良好效果。

精益生產(chǎn)效率提升是為了提高并保證產(chǎn)品制造生產(chǎn)效率，對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)動(dòng)作、作業(yè)環(huán)境等因素進(jìn)行優(yōu)化改善的工作，讓生產(chǎn)企業(yè)能夠做到高生產(chǎn)效率、低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量一致性，形成更加強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

精益生產(chǎn)效率提升是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程存在并可診斷出的問(wèn)題采取相應(yīng)的措施，進(jìn)而根據(jù)企業(yè)具體需求恢復(fù)企業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)潛在能力、縮短產(chǎn)品交貨期和降低成本。效率改善的關(guān)鍵在于管理與技術(shù)的有效融合。